超声波焊接产品有哪些要素？

发布日期：2022-09-13 作者：点击：

随着社会的发展，超声技术也得到了越来越广泛的应用。超声技术以其焊接效率高、操作简单等优点取代了传统的焊接技术。焊接工件的设计也有一定的要求。接下来，小编将逐一介绍：

1.初始接触面较小

焊接界面原焊接面积小，能更好地保证熔合面变形，保证整个表面加热均匀，更快地达到塑料工件的熔点。

2.确保适当对准

焊接工件的设计应具有定位结构，以确保上下工件在超声波焊接过程中能够对齐。一般来说，焊件是通过定位销、焊件预装配或焊点设计也可以依靠焊头和夹具来对准，但这不是一个好方法。

3.能量转换

焊件的设计应使焊件与焊件的接触面积大，从而减少焊头/焊件接触面诱导的局部高应力，降低焊件被划伤的可能性。此外，焊件的设计应尽量减少焊件与焊头接触面和焊接面之间的距离，并保证整个焊年保持这个距离。要特别注意避免缝隙，否则会阻碍超声波振动直接传播到焊接面。

焊件设计中首先考虑的是焊接距离(焊件/焊头接触面与焊接面之间的距离)。如果距离小于6，mm，称为“近场焊接”，大于6mm，称为”远场焊接”。需要注意的是，如果焊接距离小于焊接材料的波长，则适用于近场焊接。对于近场焊接，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场焊接中，在确定焊接表面能量控制器的振幅时，须考虑波在焊件中的传播。如有可能，将焊件设计为近场焊接，以减少焊件划痕、能量损失、焊件变形和设备超载。如果不可能设计为近场焊接，应仔细选择焊件的尺寸，以确保焊点表面的振幅大。

超声波焊接设计中需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生“共振”该模式的可能性。当焊件产生与焊接频率一致或接近或次谐波频率下的自然共振模式时，可能会损坏焊件。

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