新的超声波金属焊接技术在哪些方面适用？

发布日期：2021-03-23 作者：点击：

近期，国内专业超声波金属焊接设备制造商隆重推出全自动超声波金属焊接设备，现已上市。业界专家纷纷表示，这一新工艺不仅可以有效解决我国金属焊接行业成本居高不下的难题，而且还将改变我国超声波金属焊接设备依赖进口的现状，标志着我国超声波金属焊接自主研发能力和产品制造能力已迈入国际先进行列。

超声金属焊接技术在汽车、制冷、太阳能、电池、电子等领域有着广泛的应用。

适用于超声金属焊接的产品有：

一、动力电池多层焊，镍氢电池镍网和镍片焊接。

二、锂电池、聚合物电池铜箔和镍片的焊接；铝箔和铝片的焊接；镍和铝的焊接。

三、汽车线束；钢丝头成型；钢丝互焊；多根钢丝互焊成线结；铜、铝丝转换。

四、电线、电缆与名种电子元件、接线接头、连接器、接线端子的焊接。

五、太阳能电池，太阳能吸热板平板，铝塑复合管滚焊，铜、铝板拼接。

六、电磁式开关、无熔丝开关及其它大电流接点、接点异种金属片的焊接。

七、冰箱、空调器等行业铜管封尾；真空器件铜、铝管封尾；水、气密封。

超声金属焊接技术的应用，大大提高了人们的生活质量，在这一背景下，国内超声金属焊接设备专业制造商无锡迅克率先将该技术引入太阳能领域，指引行业装备制造技术的升级。

研究人员介绍，目前太阳能集热器(平板)的焊接方法主要有两种：激光焊接和超声波焊接。激光焊就是用高能量的激光把金属熔化而形成焊缝。太阳吸热板焊接采用3-5毫米间隔一点焊法。它的优点是：所焊接的工件不需加压，整体变形小，吸热层表面破坏小。但是，其缺点是：金属片与铜管之间的热传导面积小，影响传热效率；对铜管的平直度要求高，不易对焊位置进行调整；焊点强度差，冷热交替频繁或受外力作用时，焊点容易断裂。为进一步改善太阳能吸热板的热性能，无锡迅克以汽车、船舶等行业为参照，在太阳能产品中采用超声波金属技术，大大地提高了集热器的焊接牢固性和准确性。就传热效率而言，尽管超声波焊接会在吸热板上产生焊痕，但其焊接产物的传热效率比激光焊接高。

超声波焊接机